將斷裂的試件斷口緊對(duì)后，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷口處的直徑，計(jì)算出斷面積;低碳鋼截面縮短率可以通過以下公式計(jì)算，從破壞后的低碳鋼試件上可以看到，剩余伸長(zhǎng)并非均勻分布。斷口附近變形較大，距離斷口較遠(yuǎn)則變形較小。因此，測(cè)得的數(shù)值與斷口的實(shí)際位置有關(guān)。

為了一致值的核算，規(guī)則以斷口在標(biāo)距長(zhǎng)度中心的 區(qū)段內(nèi)為準(zhǔn)，來測(cè)量的值，若斷口不在區(qū)段內(nèi)時(shí)，需求采用斷口移中的辦法進(jìn)行換算，其辦法如下：設(shè)兩標(biāo)點(diǎn)到之間共刻有格，拉伸前各格之間間隔相等，在斷裂試件較長(zhǎng)的右段上從臨近斷口的一個(gè)刻線起，向右取格，標(biāo)志為，這就相當(dāng)于把斷口擺在標(biāo)距中心，再看點(diǎn)至點(diǎn)有幾多格，就由點(diǎn)向左取一樣的格數(shù)，標(biāo)以記號(hào)，令透露表現(xiàn)到的長(zhǎng)度，則的長(zhǎng)度中包括的格數(shù)等于標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)的格數(shù)。當(dāng)斷口十分接近試件兩頭，而與其頭部之間隔等于或小于直徑的兩倍時(shí)，萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)普通以為實(shí)行后果無(wú)效，需求重作實(shí)行。

檢測(cè)過程中用戶也或多或少的會(huì)有一些小疑惑，下面讓我們一塊去了解一下。

a) 試件的預(yù)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)在試件中段取標(biāo)距或在標(biāo)距兩頭用腳標(biāo)規(guī)打上沖眼作為標(biāo)記，用游標(biāo)卡尺在試件標(biāo)距局限內(nèi)測(cè)量中心和兩頭三處直徑取小值作為核算試件橫截面面積用。

b) 試驗(yàn)機(jī)的預(yù)備:起首調(diào)查資料試驗(yàn)機(jī)的根本結(jié)構(gòu)道理和操作辦法，進(jìn)修試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程。依據(jù)低碳鋼的強(qiáng)度極限 及試件的橫截面積，初步估量拉伸試件所需載荷，選擇適宜的測(cè)力度盤，并裝備響應(yīng)的擺錘，開念頭器，將測(cè)力指針調(diào)到“零點(diǎn)”，然后調(diào)整試驗(yàn)機(jī)下夾頭地位，將試件夾裝在夾頭內(nèi)。

c) 進(jìn)行實(shí)行：試件夾緊后，給試件遲緩平均加載，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上主動(dòng)畫圖安裝，繪出外力和變形的關(guān)系曲線當(dāng)載荷添加到點(diǎn)時(shí)拉伸圖上段是直線標(biāo)明此階段內(nèi)載荷與試件的變構(gòu)成比例關(guān)系即契合虎克定律的彈性變形局限。當(dāng)載荷添加到點(diǎn)時(shí)，測(cè)力計(jì)指針逗留不動(dòng)或忽然下降到 點(diǎn)然后在小的局限內(nèi)擺動(dòng)這時(shí)變形添加很快，載荷添加很慢。

點(diǎn)響應(yīng)的應(yīng)力叫上活動(dòng)極限與響應(yīng)的應(yīng)力叫下賤動(dòng)極限，因下賤動(dòng)極限比擬不變，所以資料的活動(dòng)極限普通規(guī)則按下賤動(dòng)極限取值以 點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的載荷值 除以試件的原始截面積 即獲得低碳鋼的活動(dòng)極限，活動(dòng)階段后，試件要接受更大的外力，才干持續(xù)發(fā)作變形若要使塑性變形加大，必需添加載荷，如圖形中點(diǎn)至點(diǎn)這一段為強(qiáng)化階段。

當(dāng)載荷到達(dá)值點(diǎn)時(shí)試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內(nèi)，此段發(fā)作截面縮短，即呈現(xiàn)“頸縮”景象。封閉機(jī)械，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對(duì)到一同，用游標(biāo)卡尺測(cè)量出斷裂后試件標(biāo)距間的長(zhǎng)度，按下式可核算出低碳鋼的延長(zhǎng)率。